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不同厚度和不同材料的焊核的Ş成过E?
在焊接过E当中,在进行不{厚度或不同材料点焊Ӟ熔核不对称与其交界面,而是向厚度或导电(sh)、导热性差的一边偏U,偏移的结果将使薄件或导电(sh)、导热性好的工作焊透率减小Q焊点强度降低,熔核偏移是由两工件热和散热条g不同引v的,厚度不等Ӟ厚度一边电(sh)d、交界面ȝ(sh)极远Q故产热多而散热少Q致使熔核偏向厚Ӟ材料不同Ӟ导电(sh)、导热性差的材料热易而散热难Q故熔核也偏向这U材料?/p>
调整熔核偏移的常用方法:(x)
1、采用强条gQ工g间接触电(sh)M热的影响增大Q电(sh)极散热的影响降低Q电(sh)容储能焊机采用大甉|和短的通电(sh)旉p焊接厚度比很大的工g是明显的例子?/p>
2、采用不同接触表面直径的甉|Q在薄板或导c(din)导热性好的工件一侧采用较?yu)直径,以增加这一侧的甉|密度q减电(sh)极散热的影响?/p>
3、采用不同的甉|材料Q在薄g或导c(din)导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金,以减这一侧的热损失?/p>
4、采用工艺垫片:(x)在薄件或导电(sh)、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片(厚度?.2-0.3mmQ以减少q一侧的散热?/p>
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