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焊接旉与电(sh)极位Uȝ关系Q?/p>
焊接旉与焊接电(sh)一P控制着焊接q程中输入的能量Q只是焊接时间是能量的积累而已Q随着焊接旉增长Q输入焊点中的热量增加,熔核增加Q位UM相应增大Q在一定焊接时间范围内Q焊接时间变化ƈ不改变(sh)Uȝ初始速度Q焊接时间增长,最大位U量呈线性增加,但时间大于某一值后Q依不同金属材料而异Q最大位U量不在增加Q反而略有减(因压痕加׃故)(j)Q熔核直径增加减缓或不在增大?/p>
对不同材料,改变焊接旉的位ULU均有类似的规律Q但׃材料的热学及(qing)力学性能不同Q位移曲线的线性段提早或推q{折,相应最大位U量变化q不大?/p>
甉|力与甉|位移的关p:(x)
在焊接电(sh)和焊接旉不变的条件下Q改变电(sh)极力Q可得到一l不同的甉|位移曲线Q随着甉|力的增大Q位U速度和最大位U量都呈现线性关pȝ减少Q相应熔核直径也减少?/p>
工艺因素对电(sh)极位Uȝ影响Q?/p>
点焊质量不仅受规范参数的影响Q也受到较多工艺和环境的影响Q如甉|分流、电(sh)极磨损、板材厚度变化、焊点边距等{,下面介绍几个较重要的影响关系?/p>
1、电(sh)分的影响Q?/p>
点焊构g常由多点l成Q如果点距较?yu),则?x)产生甉|分流Q有些构Ӟ׃l构Ҏ(gu)或设计不合理Q点焊时也会(x)产生分流Q熔核寸减少Q实验证实,有分时Q熔核尺寸减的同时Q点距位UM减少Q当点距于点距工作面直径时Q两焊点重叠Q点距位ULU则发生变化Q因前一个焊点四周的凸肩被压溃,造成位移曲线?-5周时间内Qؓ(f)一q缓阶段Q此后才形成正常的位ULU,q缓阶段的存在改变(sh)(jin)正常的电(sh)极位Uȝ规律Q对某些材料Q如钢?0CrMnSiA钢)(j)q缓阶段较长Q在采用该监控方法时Q应予以注意Q大量实验证明不锈钢、高温合金及(qing)l构钢点焊时Q当点距大于三倍焊点直径,则可以忽略分的影响?/p>
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