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中频点焊?/a>压痕q深的解x法:(x)
1、翘:(x)
点缝焊焊件多属薄板,如尺寸过大刚 l构刚度不Q通常所焊薄板多?-2mm厚,如组合g直径?.6-1.0mQ焊件装配不良,则组合装配间隙不易均布,点焊或缝焊时Q当焊接序未考虑间隙分布Q则必然间隙赶x端凸鼓,甚至无法q行点焊、缝焊、因此,预装配、选择合理焊接序q以此控制焊仉隙的均布Q是零g部g装配点焊、缝焊焊装质量的重要环节Q当焊g在夹具中装夹位置不正,刚度差时Q同样发生上q板间L动鼓L(fng)外观~陷Q所以在加强前道道工序零部g形状寸的严格检验外Q加Z配工序的验、增强焊机特别是甉|与电(sh)极臂的刚度,以消除L动与鼓凸的缺P搭边错位多因未采用定位焊或定位焊不牢Q定位点点距q大或焊件未夹紧Q这时应调整定位焊规范,改变定位点距Q如有接头翘曲变形则可能是规范过软或冷却不良Q装配与定位不当以及(qing)焊接序不合格所_(d)焊g搭接错位、L动与鼓曲变Ş均属l构~陷Q一般可用补加定位点Q敲开重点修复即作可用Ӟ严重时不能用?/p>
2、压痕过深:(x)
点焊件点距压痕是一般焊件表面正常现象,多发生于通电(sh)旉ѝ电(sh)极力q大、电(sh)过大表面过热的情况下,在电(sh)极锥角过、冷却不良时也出玎ͼ甉|作用下的表面深压痕和q高的凸肩,在焊件受力时易出现应力集中,也媄响焊件外观用,动蝲使用?x)因疲劳应力集中而降低承载能力,因而应调整焊接规范改善冷却条gq增大电(sh)极锥角,避免因表面过热而造成的深压痕Q凸肩等~陷?/p>
正常点焊、缝焊接头焊点外表应qxQ排除裂UV深压坑、喷溅、边~胀裂、粘附异物或甉|金属?qing)焊点烧I等外部~陷Q板仉隙一般不大于外侧两板Q多层焊Ӟq_厚度?0%Q金属箔(dng)材可?5%Q表面压坑深度一般不过板厚10%Q箔(dng)?0%QCcL头达20%Q箔(dng)?0%QCcL头达20%Q箔(dng)?0%Q?/p>
焊点内部~陷Q有~陷焊点C般ؓ(f)焊点L0.8%-4%之间Q但~陷比较集中时易引v焊g破坏Q故应严格各工序验,扩大验方法与措施?/p>
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