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焊接裂纹是点焊中常见的缺陷问题,它的原因在于焊接应力?qing)其他致脆因素共同作用下Q焊接接头中局部地区的金属原子l合力遭到破坏而Ş成的新界面所产生的缝隙,焊接~陷影响接头观Q在焊接q程中,我们应当避免出现焊接裂纹Q以下就来分享一些常见的~陷问题?/p>
1、裂U(层状撕裂Q:(x)
加热不而顶ȝ量、顶d力过大?/p>
q烧旉ȝ量、顶d较小?/p>
母材中有夹层或夹渣?/p>
改进措施Q调整焊接参数?/p>
2、裂U(淬火裂纹Q:(x)
接头产生淬硬l织?/p>
改进措施Q采用合适焊接@环、然后热处理?/p>
3、裂U(表面U向和环形裂U)(j)Q?/p>
有电(sh)剙旉太长?/p>
零gq热?/p>
zd座板q早载着零g后移?/p>
夹头和顶L构的零g产生Ҏ(gu)变形?/p>
改进措施Q调整焊接参数、增加刚性?/p>
4、灰板及(qing)氧化Ҏ(gu)Q?/p>
闪光不稳定、尤其是剙前断c(din)?/p>
闪光l了(jin)时的闪光速度太小?/p>
剙量Q顶锻速度太小?/p>
端面加热不均匀Q区域烧化不够强烈?/p>
改进措施Q调整焊接参数?/p>
5、残(hu)留铸造组l和铔R缺P疏松和羃孔)(j)Q?/p>
二次I?sh)压q高Q深火口?/p>
剙留量、顶dq小?/p>
剙速度q低?/p>
母材双相区宽、固相端面不qx(chng)度大?/p>
改进措施Q调整焊接参数?/p>
6、过热和q烧Q晶_边界熔化:(x)
有电(sh)端量过大或有电(sh)剙旉q长?/p>
闪光速度、顶ȝ量太?/p>
预热q度?/p>
因ؓ(f)剙速度太低而有电(sh)剙旉加长?/p>
改进措施Q调整焊接参数、过热组l可通过常化处理消除?/p>
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